Fil-qasam tal-magni, l-użu ta 'skieken slotter huwa estremament komuni, iżda l-problema BURR iġġenerata matul il-proċess ta' qtugħ ġiet affetwata minn bosta manifatturi. Għalkemm il-burr huwa żgħir, iżda l-ħsara tagħha m'għandhiex tkun sottovalutata, dawn mhux biss jaffettwaw l-estetika tal-prodott, iżda wkoll jistgħu jnaqqsu l-ħajja tas-servizz tal-prodott, u saħansitra jwasslu għal falliment tat-tagħmir. Allura, x'inhu l-aħjar parir biex tiffaċċja l-problema tal-burrs li joħorġu minn slotter xfafar maqtugħin?
L-ottimizzazzjoni tal-parametri tal-qtugħ hija ċ-ċavetta għat-tnaqqis tal-burrs.Veloċità eċċessiva tal-qtugħ tista 'tirriżulta fl-għodda li ma tkunx tista' tinqata 'kompletament fil-materjal, u tikkawża li l-materjal jiġi mġebbed u jifforma burrs matul il-proċess tal-qtugħ. Għalhekk, huwa kritiku li tiġi aġġustata l-veloċità tal-qtugħ għall-firxa xierqa biex tiżgura li l-għodda tkun tista 'tnaqqas il-materjal bla xkiel. Fl-istess ħin, għalf kbir wisq u fond wisq ta 'qatgħa jista' jwassal ukoll għal formazzjoni ta 'burr. It-tnaqqis tal-għalf u ż-żieda tal-fond tal-qatgħa jiżgura li l-materjal jitneħħa kompletament u jnaqqas il-formazzjoni ta 'burrs tat-tarf.
L-għażla u l-manutenzjoni tal-għodda m'għandhomx jiġu injorati wkoll.Id-dullness jew l-ilbies tal-għodda jaffettwaw serjament l-effett tal-qtugħ tiegħu, sabiex il-materjal ma jistax jinqata 'b'mod nadif, u b'hekk iħalli l-burrs fit-tarf. Għalhekk, spezzjoni regolari tal-istatus tal-għodda, sostituzzjoni f'waqtha jew tqaxxir tal-għodda, biex tinżamm l-akutezza tal-għodda, hija mezz effettiv biex tnaqqas il-burrs. Barra minn hekk, l-angolu tal-għodda jeħtieġ li jiġi ottimizzat skont il-karatteristiċi tal-materjal li għandhom jiġu pproċessati sabiex titnaqqas id-deformazzjoni tal-plastik tal-materjal matul il-proċess tal-qtugħ, u b'hekk tnaqqas il-ġenerazzjoni tal-burrs.
L-għażla tal-materjal u t-trattament minn qabel għandhom ukoll impatt importanti fuq il-problema Burr.Materjali ta 'ebusija għolja mhumiex faċli biex jinqasmu fil-proċess ta' qtugħ, deformazzjoni faċli għall-plastik, il-formazzjoni ta 'burrs tawwalija. Għal dan it-tip ta 'materjal, għandhom jintgħażlu parametri u għodod tal-qtugħ xierqa biex tnaqqas id-deformazzjoni tal-plastik tagħha. Fl-istess ħin, l-ebusija irregolari tal-materjal tista 'twassal ukoll għal bidliet kbar fil-forza tal-qtugħ matul il-proċess tal-qtugħ, u l-burrs huma faċilment prodotti fiż-żoni aktar artab jew aktar diffiċli. Għalhekk, l-iżgurar li l-kwalità tal-materjal tkun stabbli, jew it-titjib tal-uniformità tiegħu permezz ta 'trattament tas-sħana xieraq, huwa wkoll mod importanti biex tissolva l-problema tal-burr.
L-għażla tal-metodu tal-magni u tal-għodda tal-magni hija daqstant importanti.Sekwenza tal-qtugħ mhux raġonevoli u kklampjar tal-biċċa tax-xogħol instabbli jistgħu jwasslu għal deformazzjoni jew fissazzjoni mhux kompluta tal-biċċa tax-xogħol matul il-proċess tal-qtugħ, u b'hekk jikkawżaw burrs. L-ottimizzazzjoni tas-sekwenza tal-qtugħ u l-użu tal-attrezzaturi xierqa u l-forza tal-ikklampjar jistgħu jiżguraw l-istabbiltà tal-biċċa tax-xogħol waqt il-magni u tnaqqas il-ġenerazzjoni ta 'burrs. Barra minn hekk, ir - riġidità u l-eżattezza tal -L-għodda tal-magni taffettwa wkoll direttament il-kwalità tal-qtugħ.L-għażla ta 'għodda tal-magni b'riġidità tajba u żżomm u tikkalibra regolarment tista' tiżgura l-istabbiltà u l-eżattezza tal-proċess tal-qtugħ, u b'hekk tnaqqas il-ġenerazzjoni ta 'burrs.
Minbarra l-miżuri ta 'hawn fuq, tista' tikkunsidra wkoll li tuża xi teknoloġija avvanzata ta 'deburring, bħal tħin ta' deburring, deburring iffriżar, deburring ultrasoniku u l-bqija. Dawn it-teknoloġiji jistgħu jintgħażlu b'mod flessibbli skont is-sitwazzjoni attwali biex jinkiseb l-aħjar effett ta 'deburring.
Fil-qosor, biex tissolva l-problema tal-burrs maqtugħin mis-sikkina li jkabbru jeħtieġ li tibda mill-ottimizzazzjoni tal-parametri tal-qtugħ, l-għażla tal-għodda u l-manutenzjoni, l-għażla tal-materjal u t-trattament minn qabel, il-metodi tal-ipproċessar u l-għażla tal-għodda tal-magni, kif ukoll it-teknoloġija tad-deburring u aspetti oħra. Biss billi nikkunsidraw b'mod komprensiv dawn il-fatturi nistgħu nnaqqsu jew neliminaw b'mod effettiv il-burrs u ntejbu l-kwalità tal-ipproċessar u l-finitura tal-wiċċ tal-prodotti.
Aktar tard, se nkomplu naġġornaw l-informazzjoni dwar ix-xfafar industrijali, u tista 'ssib aktar informazzjoni fuq il-websajt tagħna (Passiontool.com).
M’għandniex xi ngħidu, tista ’wkoll tagħti attenzjoni lill-midja soċjali uffiċjali tagħna:
Ħin ta 'wara: Mar-28-2025
